家具行业中生产管理难度最大的是定制实木家具，

设计复杂、加工工序复杂、质量要求高、制造周期长。

连恩智能与百利家具的合作从优化实木家具生产物流开始，

从最难的开始，

搞的好定制实木家具的生产物流体系优化，

其他家具生产的优化难题都会迎刃而解！

百利（VICTORY)，中国办公家具十大品牌之一，集团成立于1990年，是一家集研发、制造、销售、售后服务的办公家具企业，现任中国家具协会副理事长单位及广东省和广州市家具协会会长单位。 同时也是“中央国家机关政府采购”家具定点采购单位（获得木制及钢制家具双定点资格，是行业内唯一获得双资格中标的定点品牌），同时也是首家获得GREENGUARD全品类认证的办公家具企业，并已成为奥迪、宝马、奔驰、宾利、保时捷、联想、华为、搜狗、阿里巴巴、中国移动等优秀品牌战略合作伙伴。

在5个月前，2月15日双方签约，并召开了项目启动大会，为定制实木家具工厂打造短周期、快反应、低成本生产物流体系而共同努力。

 5个月后，双方召开阶段性总结会，分享项目的成果、表彰项目组成员。

百利供应链总经理杨总首先对项目做了回顾总结：

双方团队做了大量的基础数据整理、流程研讨、模式研讨、改进试验、改进修正、总结、推广落实等等工作：

本次变革是体系化的，不是点状优化：

体系变革的成果非常明确，问题不断消除，周期还会进一步缩短：

变革的过程充满了团队对价值的再认识、碰撞，对异常的及时判断、及时调整，百利参与项目的团队更加成熟：

杨总分享了过程中的经验和体会：

咨询团队郑燕龙总监和项目现场经白老师对项目变革要点做了回顾：

从组织架构、职责权限、管控流程、工厂布局、仓储物流、工位器具、品种切换、关键点作业、厂区亮化等等方面总结了变革成果、对下一阶段的进一步优化部署了任务：

连恩智能总经理李永刚做了点评：百利文仪这次生产物流体系变革项目涵盖了工厂设备重新设计、物流布局、优化作业、生产运营组织、流程的优化 ，为此双方都付出了很大的努力，取得了显著的成效：

第一、缩短制造周期，缩短制造周期等于同比例压缩在制品库存，从而实现成本的降低。

第二、缩短设计、工艺、排产周期，缩短包装、入库、发货周期，多品类的齐套准备+掌握客户情况的尽量晚些生产——进一步会压缩成品库存。 

第三、需要考虑进一步缩短供应链周期，辅导好关键供应商、优化采购策略可压缩材料库存。

上述努力的更大的价值在于，缩短了接单到发货周期，不仅压缩了库存，同时企业拥有了更强的应对市场接单的能力和应变的能力。对百利梁董提出的精益战略将给予充分支撑。

百利文仪梁总做总结发言：项目一路走过来，对原来运营模式是颠覆性的、本次变革的价值很大。

之前我们曾经请过两家咨询公司，都没有敢对组织架构做出优化、仅在员工作业层面做事情、变革不是体系化的，并且与信息化没有整合，与这次变革有本质的差异。

梁总表示：已将精益和数字化管理作为公司第二项重要工作。

目前精益体系生产项目拿实木工厂做了个样板间，还不能定义成供应链的优化，这仅仅是百利3年计划里面的其中一个重要的开始，从解决方案到交付实现，需要整个供应链的协同。

更多是希望，现将人控的能力建起来，然后在机控，数据也出来了。最终实现供应链协同，跨中心的协同。

开源已有压力，则要考虑如何节流？则要从降低库存、控制成本、提高效率等方面去考虑，有精准的战略目标，持续精益是大势所趋。 

在咨询实施的过程中我们也看到BOM、图纸、设备这些都是影响交付的要素，还要进一步的优化下去，非常感谢连恩智能在此次项目中为我们所付出的努力。现在我们是从实木车间作为样板间，最终实现整个工厂的协同，让所有的生产过程在系统中透明化、可视化。

构建与别人不同的能力，比别人多付出，找到与别人不一样的做法，与竞争对手拉开更远的距离。