精益教練學院精彩課堂回顧《全員生產維護及快速換型》
原創 2016-07-31 王燦喬 精益教練 精益教練 微信号 LeanCoachAcademy
精益教練學院（Lean Coach Academy），中國首家培養精益教練的非營利性機構，致力於培養具有精益思想的實踐專家，幫助中國企業實現精益轉型與突破。我們的目標是培養10000+名精益教練，成為中國精益人才的搖籃和精益實踐智庫。，成為中國精益人才的搖籃和精益實踐智庫。
2016年7月22日，豔陽高照、酷暑難耐，精益教練學院獨墅二期的學員們冒著38度的高溫齊聚優必得石油設備（蘇州）有限公司，來進一步的探討和學習在工業4.0智慧製造大環境下的全員生產維護（簡稱TPM）&快速換型（簡稱SMED）應用和開展。
隨著製造業自動化水準的越來越高, 手工操作的越來越少，如何保證良好的設備狀態和高效運行是每個企業必須面臨的問題和挑戰。作為此次培訓的主講師Martin以親身經歷為例開始了一天的課程：“韓國某工廠共有4個設備人員來保障全廠的設備運行，大部分設備保養和維修由操作人員完成；而同樣行業、同等規模的一浙江企業卻需要24名設備人員。”這裡的差距可見一斑。
在目前企業運營管理下沉的大背景下，TPM無疑成為了每個企業必須面臨和重視的挑戰。讓我們先看看TPM 的歷史吧。
TPM起源於上世紀50~60年代（美國），在上世紀60~70年代在日本發展為TPM，繼而80~90年代在韓國得到了在發展，在上世紀90年代中期導入到中國。
TPM的目的不僅僅在於改善設備和環境的體質，更重要的是可以改善人的體質。可以提高一線作業員的工作能力和綜合素質。
TPM的實施要以5S為基礎，重點抓住8大支柱，創建以零故障、零災害、零不良、零損失等為終極目標，全員參與、預防為主的運行體系，來實現企業經營的最大效率化。
以設備維修單為例，大家可以體會一下TPM的改善精髓。試問有多少企業在實際操作過程中能夠把維修單的內容填寫完整？有多少企業維修單的填寫上要求5個為什麼的分析？來看看優秀企業在維修單上的流程規定吧：
- 維修員在完成維修任務後必須按照5個為什麼的方式填寫問題的原因分析，並用示意圖來描述發生的問題；
- 維修經理在維修單上簽字確認；
- 將每個維修單集中放置供其它人員學習；
- 將維修單檔化、歸檔，並將相關內容加入到程式檔或操作檔中；
- 新員工入職時進行相關培訓。
試想有了這個流程,有多少問題能夠逃過監控和重複發生呢?
在提到傳統的反應式維護時（維修部門只管維修，生產部門只管使用），各位學員都感同身受，也各有對策。無論是制造型企業還是服務性行業，都分別通過生產人員的技術培訓、激勵機制、指標歸屬、責任到使用人員等方式來逐一解決。
在討論TPM的實施過程時，Martin根據自己的實際工作經驗給大家分享了幾個比較實用的經驗和方法：
- 點檢表的有效性，儘量將單純的打勾動作轉化為實實在在的保養工作；
- 潤滑問題的重要性，據統計資料顯示60%的故障來源於潤滑問題，因此潤滑需要特別關注，可以在點檢表中將其單獨列出；
- 單點課程（One Point Lesson）,讓一線員工用自己的語言去準備，這樣的單點課程更接地氣，更容易讓其它員工接受。
在推行改善過程的過程中，提案改善是必不可少的。但如何才能讓提案改善在企業中長期的開展下去？這是大部分學員都面臨的實際問題。一家浙江民企的做法值得我們借鑒：創意功夫大賽。每月一次的發佈會成了每個員工每個月的期待，發佈會上全部是一線員工用最樸實易懂的語言來介紹每一個改善案例，按照提案數量、新穎程度、推廣度等等分別評出不同的獎項。由管理層在發佈會現場給員工發獎。
下午的課程從工廠參觀開始，在產品展示廳，透明的模擬加油站讓大家第一次清楚地看到加油站地下部分的構造。大家也瞭解到一個看起來簡單的加油搶所包含的技術含量和安全設計，大家也都對作為油站安全環保設備專家的OPW為環保和安全做出的貢獻大家讚賞！
在生產現場，大家看到了加油槍緊湊、防呆的組裝過程和生產過程中全方位的品質保證與功能檢測。儘量少的人工作業、物料的超市化模式、快速換型的工裝設計都在保證產品品質的前提下，大大降低了生產成本。在參觀的過程中，大家也對車間溫度控制等問題提出的寶貴的建議。
接下來的快速換型模組，更是讓大家在遊戲的模擬過程中體會到了其中的精髓。從典型的F1賽車換型案例開始，讓大家瞭解到快速換型的改善空間和可能性。從開始的1個多小時到目前的7~8秒的換胎加油時間，這裡面都體現了無限的革新和思維突破。
在實際的換型模擬遊戲中，一直在服務業工作的書香集團學員小組在每輪的操作中都能快於其它小組，這也進一步印證了思維習慣和突破在快速換型中的重要作用。一個小小的高度塊可以節省大量的調整時間，少用工具、儘量少的檢驗動作，儘量多地外部時間、one touch 的操作設計、改變模具設計統一高度等等，這都是大家通過幾輪的模擬操作深刻體會到的關鍵點。最後，Martin還提醒大家實際工作中最容易忽略的一點：換型操作一定要有作業指導書！
最後Martin老師通過一個實際案例分享快速換型5步法。
無論是TPM的推行，還是SMED的改善，在實際的工作工程中大家要注意的是安全問題。通過幾個安全事故事例的觀看，大家都深刻的理解了設備安全操作的重要性！
最後，感謝優必得石油設備（蘇州）有限公司的精心準備和大力協助。
【關於作者】
王燦喬，現任優必得石油設備（蘇州）有限公司運營經理，精益教練學院獨墅二期學員。
